Softgel kapsli masin

Pehmete kapslite projektide puhul on tavaliseks inseneri väljakutseks teadus- ja arendusseadmete ning masstootmisseadmete vaheline "protsessilõhe". Uurimis- ja arendustegevuse etapis kasutatavad väikesemahulised-seadmed (nagu ühe-düüsiga laborimudelid) erinevad masstootmisseadmetest (mitme-düüsiga õmblusteta mudelid) vormimispõhimõtete, temperatuuri reguleerimise meetodite ja täitmismehhanismide poolest. Selle tulemuseks on vajadus teadus- ja arendustegevuse käigus kehtestatud protsessiparameetrid pärast suurendamist uuesti-optimeerida, pikendades seeläbi arendustsüklit.

TheBX-MACH pehmete geelikapslite masinon loodud vastavalt "ühtsete vormimispõhimõtete ja ühtse juhtimisarhitektuuri" põhimõttele, tagades sujuvama tehnoloogiasiirde väikese{0}}partii piloottootmiselt suuremahulisele{1}}tootmisele.

Uurimis- ja arendustegevuse etapis saab seadmeid konfigureerida ühe-düüsiga või kahe-düüsiga režiimides, mille minimaalne partii mahutavus on kuni 2 kg želatiinilahust, mistõttu on see ideaalne koostise sõelumiseks ja protsessiparameetrite uurimiseks. Juhtsüsteem salvestab kõik parameetrite sätted ja töötleb andmeid, pakkudes baasi edasiseks suurendamiseks-.

Masstootmise etappi jõudes saab düüside arvu suurendamise ja juhtimissüsteemi parameetrite reguleerimise abil seadmeid skaleerida maksimaalse võimsuseni 576 000 kapslit tunnis. Järjepidev vormimispõhimõte, temperatuuri reguleerimise loogika ja täitmismehhanism tähendavad, et uurimis- ja arendustegevuse etapis loodud protsessiakent saab jätkuvalt kasutada.

Meie seadmed säilitavad ühtlase täitmise täpsuse (vähem kui ±3%) kogu tootmisvahemiku ulatuses, mis saavutatakse järgmiste disainifunktsioonide kaudu:

1. Iga otsik on sõltumatult juhitav temperatuuri ja täitmisrõhu suhtes, vältides häireid mitme düüsi vahel;

2. Juhtsüsteem kasutab hajutatud I/O arhitektuuri, mis välistab vajaduse muuta peamist juhtimisloogikat düüside arvu suurendamisel;

3. Želatiinvedeliku kohaletoimetamise süsteem kasutab muutuva sagedusega-pumpa ja suletud-ahela rõhuandurit, et säilitada ühtlane sisselaskerõhk igas düüsis.

Põhja-Ameerika toitumistoodete ettevõte, mis kasutas seda seadet tootearenduseks, jõudis laboratoorselt piloottestimiselt kaubanduslikule masstootmisele vaid nelja kuuga, kusjuures protsessiparameetrite kohandamine võttis aega vähem kui kaks nädalat. Projekti juht kommenteeris: "Saame praktiliselt importida parameetrite tabeleid teadus- ja arendustegevuse etapist otse tootmisseadmetesse, mis varem oli erinevate seadmeplatvormide kasutamisel võimatu."

Kuum tags: pehme geeli kapsli masin, Hiina pehme geeli kapsli masina tootjad, tarnijad, tehas